Rodament de rodets de precisió

Núm. De peça: Rodament de rodets de precisió / Rodament de boles de gàbia d'acer - 607ZZ: 7 mm x 19 mm x 6 mm.

Especificació del producte

Diàmetre del forat (diàmetre interior): 7 mm

Dia exterior: 19 mm

Amplada: 6 mm

Greix RPM: 40000

Oli RPM: 47000

Pes: 7,6 g

Dimensions mm

D1: 11.1

D1: 15.2

D2: 16.5

R1,2 min: 0,3

● Classificacions bàsiques de càrrega

● Dinàmic: 2,34 kn

● Estàtica: 0,95kn

Classificacions de velocitat

● Velocitat de referència: 85000 r / min

● Velocitat límit: 53000 r / min

607ZZ Composició

1. Anell interior d'una peça

2. Anell exterior d'una peça

3. Gàbia de rivet un joc

4. Bola d’acer de set peces

5. El greix molt utilitzat és el greix Kyodo Yushi Multemp SRL

6. Protegiu dues peces de material SPCC o segell de goma

Característiques de Multemp SRL

1. Propietat de baix soroll

Utilitzant additius purificats, acuradament seleccionats i oli base amb viscositat adequada, el greix es fabrica en un procés especial a la nostra planta controlada per la pols. Com a resultat, contribueix a la reducció del soroll de rotació dels coixinets.

2. Llarga vida

El greix té una vida útil diverses vegades més llarga que la de greixos de gamma ampla del mercat, cosa que permet una lubricació més llarga a alta temperatura. En condicions generals, realitza cicles significativament llargs de substitució de rodaments o alimentació de greixos.

3. Propietat de parell baix

El greix controla la calor generada pels coixinets, reduint la pèrdua de parell causada per greix.

Aplicació del coixinet de precisió 607ZZ:

Equips de desulfuració i eliminació de pols, bombes d'una sola etapa, equips de cafeteria, màquines de bufar pel·lícules, maquinària per fer farina d'arròs, torres envasades, excavadores sobre cadenes, bombes de canonades, màquines de proves, extrusores de plàstic, equips elevadors, mescladors elèctrics, talladors de paper, preparació maquinària, màquina de xapar, cadena d’arrossegament, gravadora, congelador de baixa temperatura, etc.

Requisits bàsics per al rodament d'acer

D'acord amb els requisits bàsics anteriors per a l'acer del rodament, es presenten els requisits bàsics següents per a la qualitat metal·lúrgica de l'acer del rodament;

1. Estrictes requisits de composició química.

L’acer de rodament general és principalment acer amb rodament de crom amb alt contingut de carboni, és a dir, un acer hipereutectoide amb un contingut de carboni d’aproximadament l’1%, que afegeix aproximadament l’1,5% de crom i una petita quantitat de manganès i silici. El crom pot millorar el rendiment del tractament tèrmic, augmentar l’enduriment, la uniformitat de l’estructura i l’estabilitat del tremp. També pot millorar la resistència a l'òxid i el rendiment de la mòlta de l'acer.

Però quan el contingut de crom supera l’1,65%, després d’apagar-lo, augmentarà l’austenita retinguda a l’acer, reduirà la duresa i l’estabilitat dimensional, augmentarà el desnivell dels carburs i reduirà la resistència a l’impacte i la resistència a la fatiga de l’acer. Per aquest motiu, el contingut de crom en acer amb elevat contingut en crom de carboni es controla generalment per sota de l’1,65%. Només controlant estrictament la composició química de l’acer del rodament es pot obtenir l’estructura i la duresa que compleixen el rendiment del rodament mitjançant el procés de tractament tèrmic.

2. Requisits de precisió dimensional més elevats.

Per a les barres laminades en calent i recuit forjades en màquines de molèstia d’alta velocitat, haurien d’haver requisits de precisió dimensional més elevats.

El rodament d'acer requereix una precisió dimensional elevada de l'acer, ja que la majoria de les parts del rodament han de patir pressió. Per tal d’estalviar materials i millorar la productivitat de la mà d’obra, la majoria dels anells de rodaments es formen per forja, les boles d’acer es formen per capçal en fred o laminació en calent i els corrons de mida petita també es formen per capçal en fred. Si la precisió dimensional de l’acer no és elevada, la mida i el pes en blanc no es poden calcular amb precisió i no es pot garantir la qualitat del producte de les parts del coixinet i és fàcil causar danys a l’equip i als motlles.

3. Requisits de puresa extremadament estrictes.

La puresa de l’acer es refereix al nombre d’inclusions no metàl·liques de l’acer. Com més gran sigui la puresa, menys inclusions no metàl·liques de l’acer. Les inclusions perilloses com els òxids i els silicats en l’acer del coixinet són les principals raons que provoquen l’aparició de la fatiga primerenca del coixinet i redueixen significativament la vida del coixinet. En particular, les inclusions fràgils són les més perjudicials, ja que són fàcils de desprendre del substrat metàl·lic durant el processament, cosa que afecta greument la qualitat superficial de les parts del coixinet després de l'acabat. Per tant, per millorar la vida útil i la fiabilitat del rodament, s’ha de reduir el contingut d’inclusions en l’acer del rodament.

4. Requisits estrictes per a l'organització de baixa potència i micro (alta potència).

La macroestructura de l’acer del rodament fa referència a la soltesa general, la porositat central i la segregació. La microestructura (gran augment) inclou l'estructura de recuit d'acer, xarxa de carbur, banda i precipitació líquida. El líquid de carbur és dur i fràgil i la seva nocivitat és la mateixa que la de les inclusions fràgils. Els carburs reticulats redueixen la resistència a l’impacte de l’acer i fan que la seva estructura sigui desigual, que és fàcil de deformar i esquerdar durant la temptació. Els carburs de bandes afecten l'estructura de recuit, temperat i temperat i la resistència a la fatiga de contacte. Els pros i els contres de les estructures de baix i alt augment tenen un gran impacte en el rendiment i la vida útil dels rodaments rodants. Per tant, hi ha requisits estrictes per a les estructures de baix i alt augment en els estàndards de material de rodament.

5. Requisits especialment estrictes per a defectes superficials i defectes interns.

Per als acers del rodament, els defectes superficials inclouen esquerdes, inclusions d’escòries, rebaves, cicatrius, escates d’òxid, etc., i els defectes interns inclouen forats de contracció, bombolles, taques blanques, porositat severa i segregació. Aquests defectes tenen un gran impacte en el processament del rodament, el rendiment i la vida útil del rodament, i a la norma del material del rodament s’estableix clarament que no es permeten aquests defectes.

6. Requisits estrictes d’homogeneïtat de carbur.

En els acers de rodament, si hi ha una greu distribució desigual de carburs, és fàcil provocar desnivells en l’estructura i la duresa durant el procés de tractament tèrmic, i el desnivell de l’estructura d’acer té un major impacte sobre la resistència a la fatiga per contacte. A més, la inhomogeneïtat severa del carbur pot causar fàcilment esquerdes a les parts dels coixinets durant el refredament i el refredament, i la inhomogeneïtat del carbur també pot reduir la vida útil del coixinet. Per tant, a les normes de material de rodament, hi ha especificacions clares per a diferents especificacions d’acer. requisit especial.

7. Requisits estrictes per a la profunditat de la capa de descarburació superficial.

A les normes de material de rodament, hi ha normes estrictes sobre la capa de descarburació de la superfície d'acer. Si la capa de descarburació superficial supera el rang especificat de la norma i no s’elimina completament durant el processament abans del tractament tèrmic, s’eliminarà durant el procés d’apagat del tractament tèrmic. És fàcil produir esquerdes d’apagat, donant lloc a desballestaments.

Etiquetes populars: rodament de rodets de precisió, Xina, proveïdors, fabricants, fàbrica, personalitzat, a l'engròs, barat, llista de preus, de baix preu, fabricat a la Xina